河南省據信環保科技有限公司***提供各類管道清洗服務。輸油管道（也稱管線、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要配備相應的油泵機組，設計安裝成一個完整的管道系統，用以完成油料接卸及傳輸任務。
　　一，油管清洗的需求和要求：
　　油田的準備大隊是油田采油廠生產的一個重要部門。它專門負責作業和修井服務。核心任務是油井油管的清洗、檢驗、修復，以及新管的準備。其中油管的清洗是所有其他工序工作的***道程序。由于油管再投入使用前要進行試壓、探傷、調直和修復，所以對油井油管來說需要先清蠟，再清垢。但是對熱采油井管的注水井管來說只需要清垢。油管內的蠟質層一般從1mm直到全部蠟堵，油管內垢一般從很薄到厚達5mm，油管外徑ф74，內徑ф61，油管接頭外徑ф90，內徑G21/2，長度從10米到8米。清蠟要求將管內外壁蠟全部清洗干凈，清垢要求直達管內壁并且可以通規。單線清洗效率要求日清洗油管250根，時間8小時。要求清洗過程可全自動或半自動切換，并且出管能傳輸到其他生產線入口。
　　二，輸油管道清洗原理：
　　水物理清洗由壓力、流量、時間、溫度、化學劑、噴射和磨料噴射等七大要素組成。
　　各項要素功能如下：
　　1，壓力：破壞和清除污垢的強度代表打擊強度和能力。污垢越堅硬壓力要求越大。油田采油管和水井管內壁污垢一般要求700bar~1400bar的壓力。通過我們的試驗，取***高壓力1400bar，運行壓力1350bar可滿足幾乎所有結垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。
　　2，流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高。通過我們實驗和實踐，在壓力1350bar的條件下，44L/min的流量可以保證8噴嘴布置同時工作，加大旋轉清洗面。
　　3，時間：時間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鐘一根，相當于上下管各4秒，進60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉清洗，要求轉速大于或等于420rpm。
　　4，溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類污垢的結構，使其松散變為流體狀，便于清除。一般1350bar水射流噴射產生約30~40oC噴射摩擦熱；冷洗，除垢，清蠟同時進行沒有問題。但在環境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難；如果在-50~0oC環境下，使用冷水更加不可能。一般在15oC以下工作時，需將水溫加熱并保持為15~20oC，但清蠟溫度要求高于30oC以上。
　　5，化學劑：濕潤疏松污垢，破壞污垢結合力，降低清洗難度和提高清洗效果。本方案將不涉及該要素。
　　6，噴射：由噴射距離、噴射角、噴嘴數量綜合而成為清洗能力和效率***大化的決定要素。
　　7，磨料噴射：
　　增加打擊質量以加強打擊強度的一種清洗要素。有極強清除車削能力，能替代干噴沙和超高壓水射流清洗。
　　三，輸油管道超高壓水自動清洗系統技術特點：
　　1).管子旋轉、噴頭進退、內外同時清洗；2分鐘一根，240根/天，每天8小時，年清洗5萬根/線。
　　2).壓力高于清垢見本色臨界壓力1200bar，工作在1350bar。
　　3).系統為冷清洗，使進入噴頭噴射高壓水噴射摩擦增溫具有30°C—40°C，壓力可進行閥控調節。
　　4).噴頭進退速度可進行無級調速。
　　5).不需要堿加入，清落原油在沉淀池內可回收。水處理采用兩池一箱的沉淀，。水箱長8米，寬3米，高3米，以備用2天用水。
　　6).用背靠背雙聯設計，使兩條線合一。占地小，土建執行機構共用7).超高壓冷清洗，除蠟除垢同時進行，實現蠟垢清洗二線合一。
　　8).RC14044+進退小車機構+旋管機構+上下管機構+油管傳動機構+氣動控制系統+電氣控制臺。
　　（含馬達控制和調速系統）+噴射機構+水處理系統+生產工房+控制室+照明系統。